側(cè)入式串聯(lián)袋式過濾器使用及特點(diǎn)分析
側(cè)進(jìn)底出過濾流程
液體通過管道壓力從過濾器側(cè)面或下方入口進(jìn)入,經(jīng)由金屬濾籃支撐的濾袋進(jìn)行過濾。液體均勻沖擊濾袋表面,穿透后沿濾籃內(nèi)壁流出,最終從底部出口排出,雜質(zhì)被截留在濾袋內(nèi)。此設(shè)計(jì)確保流體分布均勻,減少紊流,提升過濾效率。
串聯(lián)工作模式
多級過濾:兩臺及以上過濾器串聯(lián),液體依次通過各級濾袋,實(shí)現(xiàn)從粗濾到精濾的逐步凈化。例如,第一級用50μm濾袋去除大顆粒,第二級用10μm濾袋截留細(xì)小雜質(zhì),最終達(dá)到高精度過濾效果。
一備一用切換:兩臺過濾器并聯(lián),一臺工作,另一臺備用。當(dāng)工作濾袋壓差達(dá)到設(shè)定值(如0.5MPa)時(shí),自動切換至備用過濾器,同時(shí)更換工作濾袋,確保24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。
操作步驟
安裝濾袋:將濾袋放入濾籃,確保環(huán)口與濾籃領(lǐng)口吻合,壓緊壓板防止側(cè)漏。
連接管道:固定進(jìn)出口法蘭,配置排氣閥或悶堵排氣口。
啟動過濾:緩慢打開進(jìn)液閥,觀察壓力表,確保壓力在允許范圍內(nèi)(如≤0.6MPa)。
更換濾袋:當(dāng)壓差升至0.05-0.1MPa時(shí),關(guān)閉進(jìn)液閥,排出殘留液體,取出濾籃更換新濾袋。
高效過濾與大處理量
高精度:濾袋精度范圍廣(0.5-800μm),可滿足不同工況需求。例如,電子行業(yè)超純水制備需0.5μm濾袋,而化工粗濾可用200μm濾袋。
大流量:單臺設(shè)計(jì)流量可達(dá)1-500m3/h,串聯(lián)后處理能力成倍提升,適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
低阻力:濾袋展開均勻,流體分布恒定,壓損小,節(jié)能效果顯著。例如,相比濾芯式過濾器,壓差降低30%,能耗減少15%。
經(jīng)濟(jì)性與長壽命
低成本:濾袋價(jià)格僅為同精度濾芯的1/5-1/10,且可清洗重復(fù)使用(如聚酯濾袋清洗50次后仍可保持性能),綜合成本降低60%-80%。
長壽命:設(shè)備主體采用不銹鋼(如304、316L)或襯氟材質(zhì),耐腐蝕性強(qiáng),使用壽命長達(dá)10年以上。
結(jié)構(gòu)優(yōu)勢與便捷性
緊湊設(shè)計(jì):體積小,占地面積僅為板框過濾器的1/3,適合空間受限場合。
快速換袋:30秒內(nèi)完成濾袋更換,無需清洗設(shè)備,省工省時(shí)。例如,食品行業(yè)每小時(shí)需更換濾袋的工況下,可減少停機(jī)時(shí)間80%。
密封可靠:單密封圈設(shè)計(jì)配合三點(diǎn)壓板,確保濾袋與濾籃無縫貼合,側(cè)漏率接近零,滿足GMP、FDA等嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。
適應(yīng)性與靈活性
材質(zhì)多樣:提供不銹鋼、襯氟、塑料等材質(zhì),可處理酸堿、有機(jī)溶劑、高溫流體(如鈦合金濾袋耐溫≤600℃)。
定制化服務(wù):支持加熱套、移動支架、防腐涂層等配置,滿足特殊工況需求。例如,北方冬季需加熱套防止液體凝固,化工行業(yè)需防腐涂層抵抗強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。
化工行業(yè):過濾催化劑、溶劑、聚合物溶液,防止催化劑中毒或產(chǎn)品污染。
制藥與食品:無菌過濾藥液、注射用水,確保符合GMP標(biāo)準(zhǔn);過濾香精、色素等粘性液體,避免濾材脫落。
電子行業(yè):超純水制備(電阻率>18MΩ·cm),去除0.1μm以上顆粒,防止芯片污染。
環(huán)保領(lǐng)域:燃煤電廠煙氣脫硝前過濾飛灰,垃圾焚燒廠過濾二噁英和重金屬,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
側(cè)入式串聯(lián)袋式過濾器以高效、經(jīng)濟(jì)、靈活為核心優(yōu)勢,通過側(cè)進(jìn)底出設(shè)計(jì)、串聯(lián)工作模式及高精度濾袋,實(shí)現(xiàn)大流量、低成本的固液分離。其結(jié)構(gòu)緊湊、換袋便捷、密封可靠,適用于化工、制藥、電子、環(huán)保等多領(lǐng)域,尤其適合需要連續(xù)運(yùn)行或高精度過濾的場景。相比傳統(tǒng)過濾器,其綜合成本降低50%以上,是工業(yè)過濾領(lǐng)域的優(yōu)選方案。